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一般安装需要经过玻璃安装6个步骤

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一般安装需要经过玻璃安装6个步骤

发布日期:2019-09-14 作者: 点击:


  玻璃吊装环节同样考验工程师的技术,一般安装需要经过玻璃安装位置就位-玻璃定位-安装玻璃-玻璃调整-固定安装打胶-清理美化,6个步骤,我们在这里简单说下要点。


  玻璃就位时,一定要防止玻璃在升降移位时碰撞,将玻璃移近就位位置后,使玻璃对准位置徐徐靠近。可将拼缝一侧的保护胶套摘去,利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰,看似简单却考验维修师傅的默契和耐心!


  玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。


  而玻璃板块临时固定,固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。固定后对板块的进行调整,调整标准横平、竖直、面平,除了测评工具外,还需要经验的考核!


建筑分格钛合金方案


 


  分格划分完成之后,钛金板板块有以下四种类型(如图2。16),不同类型的板块对加工的要求是不同的,需要采用不同的板块成型工艺。


钛金板板块,平面,单平面,双曲面,转角一体板


  平面 单曲面 双曲面 转角一体板


   其中转角一体板的加工和安装是本项目的难点。


 


  3。效果的实现


  要实现建筑效果,需要进行以下因素的确定:


  ①材质及表面处理的选择


  ②颜色及拉丝方向


  ③穿孔样式选择


  ④板块接缝设计


 


  3.1. 材质及表面处理的选择


  建筑效果是金属感很强的香槟色,针对该效果的可能实现方式,我们通过不同材质和不同表面处理的样品来对实现的效果进行论证。


  3.1.1铝板氟碳喷涂


  经过铝板氟碳喷涂样品的制作,发现氟碳喷涂金属感弱,不满足要求。


  3.1.2铝板镀钛处理


  经过实际铝板样品的镀钛,发现整体金属感比氟碳好一些,但仍然达不到建筑要求,且因为材料基层处理的问题,铝板镀钛膜厚不均匀,在转折等特殊部位存在工艺缺陷。


 


铝板氟碳喷涂


  3.1.3不锈钢板镀钛处理


  不锈钢镀钛工艺是目前最成熟的镀钛工艺,经过实际镀钛样板,满足建筑要求。


 


不锈钢镀钛工艺后的钛板


  3.2. 颜色及拉丝方向


  不锈钢钛金板是一种很特殊的材料,颜色在不同的角度和不同的光线条件下颜色会发生变化,同时拉丝方向也对钛金板的颜色影响很大。


  经过多次样品制作,最终确定了钛金板的颜色,为了产生不同的颜色,钛金板以2米为界,2米以上为横向拉丝,2米以下为竖向拉丝。


 


不锈钢钛金板的拉丝工艺


  3.3. 穿孔样式选择


  方案初期,对于穿孔样式有多种方案考虑,主要考虑以下四种方式:


  大小孔孔大小不一样,下边的孔小,上边的孔大,均匀变化。


  疏密孔孔径相同,下边的孔疏,上边的孔密,均匀变化。


  泡沫孔及异性孔


  均匀孔相同的孔径,2米以下孔距大,2米以上孔距小。


 


不锈钢镀钛穿孔样式


 


  经过样品的制作和BIM开孔的模拟,大小孔和疏密孔很难在20米高度的范围内实现变化的效果,所以最终选择了均匀孔的方案。


  经过样板的制作和到现场的实际比对,最终确定开孔方式如下:孔径15mm ,2米以下15%穿孔率,2米以上40%穿孔率。


 


  3.4.板块接缝设计


  钛金板拼缝效果关系到整体建筑的造型,在前提方案论证阶段,有开缝、开缝+扣条、密拼缝、横向6mm竖向3mm等四种方案,经过最终论证,突出横向分缝且整体接近密拼效果的横向6mm竖向3mm方案被最终采用。


  


均匀孔钛金板






 


  最终完工效果


 


最终完成的拉丝钛金板


  4.钛金板成型工艺分析


  本项目钛金板包括平板、单曲板、双曲板、转角一体板等四种类型,加工难度逐步提升,其中转角一体板是将一个双曲板与一个(或两个)单曲板拼接形成的一体板,是本项目的难点。


  一体板的加工组装流程如下:


  不锈钢卷开平--开孔--校平--拉丝--单曲面、双曲面成型--氩弧焊拼接--打磨修正--焊接定型方管--镀钛--成品保护


  在整个流程过程中需要重点关注以下方面


  4.1. 开平


  不锈钢卷开平的时候要将钢卷首段有瑕疵的钢板切除,避免有缺陷的钢板用于工程。


  4.2. 开孔


  不锈钢板开孔方式有冲孔和激光切孔两种方式,冲孔是利用冲头的力量在冲床上开孔,因为外力的作用,冲孔会引起钢板不平整,需要后续通过校平来消除不平整。


 


激光切孔


  激光切孔是通过激光切割机来成孔,相对冲孔来说速度会慢一些,但是产生的变形很小,建议在满足工期要求的情况下选择激光切孔。


 


激光切割机切割


  4.3.拉丝工艺


  不锈钢拉丝有机械拉丝和手工拉丝两种,机械拉丝根据拉丝机的型号不同而不同,目前长三角地区最大能够实现2。6米宽度的拉丝。


 


2。6米宽度的拉丝机


  超大板块的拉丝只能手工通过沙袋拉丝,拉丝效果与机械拉丝存在差距。


  本项目两米以上区域为横向拉丝,宽度为1米,可以机械拉丝。2米以下区域连廊部位为竖向拉丝,存在部分板块超过2。6米,需采用手工拉丝。


  4。4。 单曲面及双曲面成型工艺


  单曲面部分成形方法:(1)、模具成形;(2)、激光切割+多轴辊滚圆成形+数控折弯成形。


 


单曲面部分成形方法


  双曲面部分成形方法:液压拉伸成形+双曲背筋拼焊


  液压拉伸成形下料工序可使用剪板机或激光切割机完成,下料前需完成模型分解、坯料展开等工作。模型分解是根据实际整体模型,将其切割成相对均匀(统一)规格的单个零件并编号管理。坯料展开则利用三维分析软件功能将单个零件模型展开为二维CAD图形,并在四边留有工艺余量。成形单元则使用离散模具通过液压拉伸成形。成形后将满足要求的零件转移至检测平台,检测合格的成形单元则使用切割机裁边获取最终零件。最后通过加强筋实现零部件型面加固。


 


  4。5。 转角板块拼接成一体板


  转角一体板为空间异形,拼接过程中的精度控制很重要。


  根据BIM模型,自动生成相应板块的加工图,加工图中除了单个板块的数据,还对拼接板块之间的关系进行了注明,方便按照加工图进行板块的拼接。


 






 


  拼接之前先通过工具进行预固定,确定构造关系准确后才通过氩弧焊进行拼接。


一体板加工图


 


  板块拼接完成后,为了防止板块在运输中变形,对超大的板块在转角部位增加用不锈钢管支撑龙骨。


 


不锈钢管支撑龙骨


  4。5 板块折边、焊边


  为了控制折边的R角,折边部位采用两种方式:


  平板:刨槽折边


  曲面板:焊边


  为了保证强度,刨槽折边后也需要进行焊接,为了减少焊接变形,采用分段氩弧焊,同时在焊接的过程中进行温度控制。


 




  4。6。镀钛


  目前镀钛工艺包括水镀和电镀,其中水镀为较早的技术,镀钛层的耐久性存在问题,而且存在污染,正在被行业逐步淘汰。


  目前成熟的镀钛工艺为电镀工艺,电镀的镀钛炉通常为圆柱体。


 




  镀钛控制流程所示:


 




 


  镀钛的色差问题是需要重点关注的问题,不同的镀钛炉,相同的镀钛炉在不同的批次都会产生色差,在板块镀钛过程中,通过合理安排产能,将相邻板块在同批次进行加工,可以减少色差。


  5.构造节点的实现


  本工程的难点在门头部位,门头是双曲异形的造型,为了连接外侧的双曲装饰板,老建筑外侧新增了双曲的钢龙骨。


 


双曲的钢龙骨


 


  钢龙骨整体为双曲异形,圆管,考虑到主体结构的偏差,普通的转接件很难满足构造连接的要求。


  经过技术分析,主体钢架安装精度可以控制在2厘米之内,针对该误差,转接系统需要考虑误差的吸收调节。同时考虑到工期和现场安全,需要尽量减少现场焊接。主体龙骨间距较大,人员可从内部进行安装。综合考虑以上因素,最终方案


  面板通过螺栓固定到后侧T性龙骨上,T性龙骨横向通长,竖向分段,T型龙骨通过带抱箍的转接件连接到主龙骨上,转接件设置长条孔,配合抱箍的角度调节,可以实现三维六向调节。


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